磁铁的应用，很多是利用其同极相斥异极相吸或磁铁对铁磁性物质吸附的原理，如各类磁吸器件、磁性连接结构、磁选设备、磁传动设备等。
对于磁吸类的应用，大家都非常关注磁铁的吸力。磁铁的吸力是可以计算的（拉力计算器），有如下公式可以参考，但是需要注意的是，公式默认的条件是非常理想的，即磁场分布非常均匀，被吸物磁导率非常高（弱磁性的材料如300系列不锈钢及其他一些铁合金不能适用），厚度和吸附面积足够（再增加厚度和面积吸力不会再有提升，即不考虑有漏磁），即使是这样，计算值仍然只能作为参考，不能作为精确计算。
其中S代表吸附面积，B代表气隙磁通密度，μ0是真空磁导率（是一个常数，μ0=4π*10-7 ）。从公式中我们就能看出，磁铁的吸力与吸附面积和气隙磁通密度成正比，可见增大吸附面积、提高气隙磁通密度是提高磁体吸力的两大途径。
被吸物应至少能覆盖磁铁吸附面，有条件的情况下可增大被吸物的厚度。- 铁板与磁铁的吸附面积越大，磁铁与铁板间的吸力就越大，当吸附的面积等于磁铁的面积时，吸力变大的趋势会逐渐减缓，当铁板足够大时，再加大铁板的面积可能对吸力不会再有提高；
- 铁板面积相同时，当铁板厚度较薄，增加铁板的厚度可提升吸力，当铁板较厚时，增加铁板的厚度对吸力的增加会逐渐趋于平缓，直至不再有提高。
当吸附面积S不变时，想办法提高气隙磁通密度降低漏磁会是比较有效的提高吸力的方法，通过多极充磁的方式能够有效地降低漏磁。从磁场仿真图中我们可以看出，磁铁改为双极充磁后，漏磁明显降低，磁力线有很大一部分在吸附的铁片内部形成磁路闭环。如果极数进一步的增加，并且磁铁底部加一块导磁片，漏磁会进一步减少，吸力也会进一步的提升。目前磁吸件的设计趋势就是尽可能提高磁场的利用率，通过多极磁路或海尔贝克磁路的设计，或者借助一些磁导率高的材料的引导，让磁场尽可能多的穿过被吸物体形成磁路闭环。典型的应用有：橡胶磁片，设计的就是多级充磁，有的是双面多极，有的是单面多极，橡胶磁的磁体性能是很低的，但是经过多极的磁路设计，磁场在表面分布密集，在吸附时漏磁很小，从而产生较好的吸附效果；
门吸类的磁器件，通过导磁片的引导，在吸附时让磁路几乎都是从被吸附物上形成回路，这样磁场的利用率很高，直观的体验是小小的一个磁吸件，直接接触时的吸力巨大。对于磁吸件的设计离不开吸附间距的考虑，以上提及的都是按照直接接触的吸附，如果间距在变化，往往吸力变化也是很大的，如下图是几种典型的单磁铁磁吸器件，多极的磁组件也是类似的规律，极数越多，0间距时吸力越大，但是随间距的增加衰减越明显。
