取向是生产烧结钕铁硼磁钢的重要工艺环节

粉末取向是制备高性能钕铁硼永磁体的关键工艺，毛坯生产阶段磁体取向是否良好受到多方面因素影响，包括：取向磁场强度、粉末颗粒形状和尺寸、成型方式、取向场与成型压力的相对方向、取向粉末的松装密度等等。

后加工环节产生的磁偏角对磁钢的磁场分布有一定影响

充磁是烧结钕铁硼获得磁性的最后一步

磁体毛坯经过切削后获得用户需要的尺寸，再经过电镀等防腐处理成为磁钢成品，但此时磁体本身还不对外显示磁性，需要通充磁这个工序，给磁体“加磁”。

我们给磁钢充磁所使用的设备是充磁机，也叫加磁机。充磁机首先对电容器充以直流高压电压(即储能)，然后通过一个电阻非常小的线圈(充磁夹具)放电。放电脉冲电流的峰值很高，可达数万安培。这种电流脉冲在充磁夹具内产生一个强大的磁场，该磁场可以使放置于充磁夹具中的磁体永久磁化。

充磁过程中也发生意外情况，例如充磁不饱和、充磁机极头炸裂、磁铁破碎等。

充磁不饱和主要是因为充磁电压不够，线圈所产生的磁场达不到磁铁的饱和磁化强度的1.5~2倍。

如果是多极充磁的话，取向方向比较厚的磁体也很难充磁到饱和，因为充磁机上下两个极头的间距过大，极头所产生的磁场强度不够，没办法形成正常的闭合磁路，通过磁铁的磁场没办法穿透磁铁，所以会造成磁极混乱、磁场强度不够的情况。

充磁极头炸裂主要是因为设定的电压过高，超过了充磁机安全电压的情况下。