居里温度（Tc）：作为磁体从铁磁性转变为顺磁性的临界温度，烧结钕铁硼的居里温度通常在 310℃-380℃之间。普通 N 系列产品居里温度约 310℃，而经成分优化的高端 EH 系列可提升至 380℃，居里温度越高，磁体在高温环境下的基础稳定性越强。

温度系数：量化磁性能随温度的衰减速率，是判断磁体在特定温度区间适用性的关键。烧结钕铁硼的剩磁温度系数通常为 - 0.09%~-0.13%/℃（每升高 1℃，剩磁下降 0.09%-0.13%），内禀矫顽力温度系数为 - 0.4%~-0.7%/℃。以 H 系列产品为例，在 20℃-150℃范围内，每升高 10℃，矫顽力仅下降 4%-7%，可满足中温场景需求。

不可逆损失：指温度降低后无法恢复的磁性能衰减，直接关系磁体的长期寿命。行业标准中，合格产品在额定工作温度下 1000 小时的磁通损失需控制在 3% 以内，若未经过热稳定性优化，该数值可能达到 5% 以上，严重影响设备运行可靠性。

热传导率：烧结钕铁硼的热传导率通常为 8-10 W/(M・℃)，低于金属材料（如铁约 45 W/(M・℃)），散热能力相对有限。在高热流密度场景（如新能源汽车驱动电机）中，需结合磁体结构设计与外部散热系统，避免局部温度超过额定值。

比热容：在 20℃-320℃范围内，烧结钕铁硼的比热容为 3.0-4.6 J/(g・k)，意味着温度升高 1℃时，单位质量磁体需吸收 3.0-4.6 焦耳热量。这一特性使得磁体在短期高温冲击下温度上升较慢，但长期处于高温环境时，热量易累积导致性能衰减。

各向异性表现：平行于充磁方向（C 轴）的热膨胀系数为 5×10⁻⁶/K（温度每升高 1K，长度增加 5×10⁻⁶倍），而垂直于充磁方向则呈现 - 1.5×10⁻⁶/K 的负膨胀特性（温度升高时长度略微缩短）。

结构风险：这种膨胀差异易导致磁体在烧结过程（高温加热后冷却）或高温工况下出现内应力，进而引发开裂，尤其对辐射环、异形磁体等复杂形状产品影响显著。行业内通常通过控制升温速率（梯度升温≤5℃/min）与选用热匹配性辅料，将成品开裂率控制在 0.3% 以下。

当温度接近居里温度时，磁晶各向异性场（维持磁畴取向的力）趋近于零，矫顽力急剧下降甚至消失，磁体失去磁性；

即使温度未达居里温度，仅处于 “工作温度上限”，也会导致部分磁畴脱离定向排列，表现为剩磁与磁能积衰减。行业测试数据显示，当温度从 20℃升至 200℃时，普通烧结钕铁硼的磁能积衰减可达 40%，而经优化的产品衰减可控制在 25% 以内。

富钕晶界相在高温下易发生软化或迁移，削弱对磁畴壁移动的阻碍能力，导致矫顽力下降；

扫描电镜观察发现，未经晶界优化的磁体在 180℃环境下工作 500 小时后，晶界缺陷数量增加 30%，直接导致矫顽力下降 15%，且这种损伤不可逆。

氧化物会填充磁体内部孔隙，破坏主相结构的连续性，进一步加剧磁性能衰减；

盐雾试验数据显示，未做表面防护的磁体在 500 小时高温盐雾环境后，磁通损失达 15%，而经专业防护处理的产品可将这一损失控制在 2% 以内。

重稀土优化添加：在高端系列产品中，通过晶界扩散技术引入镝（Dy）、铽（Tb）等重稀土元素，可在不显著降低剩磁的前提下，将矫顽力提升 40% 以上，同时使居里温度提高 20℃-50℃，适用于高温场景（如 180℃以上）。

合金化协同改性：采用钴（Co）部分替代铁，结合铝（Al）、镓（Ga）等元素掺杂，可优化磁体的温度系数 —— 例如，经此方案优化的产品，内禀矫顽力温度系数可降至 - 0.35%/℃以下，减少高温下的矫顽力衰减。

低重稀土配方开发：针对成本敏感型客户，行业内开发了钇（Y）元素替代方案，在降低重稀土用量（控制成本）的同时，保证 120℃以下常温场景的热稳定性，平衡性能与经济性。

烧结与热处理优化：采用梯度升温烧结（最高温度 1080℃）与多段时效热处理（如 500℃-600℃二次时效），使晶粒尺寸均匀控制在 3-5μm，减少晶界缺陷，增强晶界相对高温的稳定性。

磁场取向精准控制：在成型阶段施加 1.8T-2.0T 强磁场，确保磁畴取向度≥95%，提升材料的各向异性，使磁体在高温下仍能维持较高的磁矩定向性，减少磁畴紊乱带来的性能损失。

全流程质量检测：每批次产品均需通过高低温循环测试箱（-40℃~250℃）进行 200 次以上循环测试，验证热稳定性；同时通过扫描电镜观察微观结构，确保晶界相分布均匀，无明显缺陷。

基础防护：电镀锌（厚度 6-12μm）与磷化处理，适用于干燥常温环境（如消费电子），盐雾测试可达 500 小时，成本较低且工艺成熟。

强化防护：镍铜镍复合电镀（厚度 15-30μm），通过多层金属镀层的协同作用，提升耐腐蚀性，适用于湿热工业环境（如空调压缩机），盐雾测试可突破 1000 小时。

极端防护：环氧涂层与派瑞林镀膜，可耐受 200℃以上高温及海洋高盐环境（如风电、船舶设备），涂层与磁体结合力强，长期高温下不易脱落，为磁体提供全方位隔离保护。

常规温度系列（80℃-120℃）：包括 N、M 系列，热稳定性满足常温场景需求，性价比突出，适用于消费电子（如耳机、小型电机）、普通家电等领域。

中温系列（120℃-150℃）：以 H 系列为代表，热稳定性优于常规系列，适用于家用空调压缩机、小型工业电机、电动工具等中温场景。

高温系列（150℃-200℃）：包括 SH、UH 系列，经成分与工艺双重优化，可在高温下维持较低的性能衰减，适配新能源汽车驱动电机、光伏逆变器、工业伺服电机等核心设备。

超高温系列（200℃-230℃）：以 EH、AH 系列为主，采用极致的成分优化（高重稀土含量）与极端防护工艺，适用于航空航天传感器、高温热泵、石油勘探设备等极端高温场景。

设计阶段：结合磁体的热传导特性，预留散热间隙（如电机磁钢周围预留 2-3mm 间隙），或采用散热性能好的配对材料（如铝合金支架），加速热量传导。

安装环节：选用热膨胀系数与磁体匹配的粘结剂（如耐高温环氧胶）与垫片（如陶瓷垫片），减少温度循环带来的结构应力，避免磁体开裂。

运维阶段：定期检测磁体性能（如通过磁通计测量剩磁变化），若发现剩磁衰减超过 5%，需排查设备散热系统，及时清理散热通道或更换散热部件，避免高温持续损伤磁体。